Eingebauter Motorspindel mit Gehäusedurchmesser 240 Hersteller | MicroLab Precision Technology Co., Ltd.

Wir bieten einen eingebauten Motorspindel, dessen Gehäusedurchmesser 240 beträgt, mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Qualität und einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 8000 U/min. M5-KMS, Werkzeughalter können optional mit BT50 / DIN50 / CAT50, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel sein, Maximale Geschwindigkeit beträgt 8.000 U/min. H10-KMS, Werkzeughalter kann optional mit HSK100A, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel, Max. Drehzahl ist 8.000 U/min. Entwickelt für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, erzeugt unsere integrierte Motorspindel wenig Lärm und Vibration. In jeder Produktionsstufe werden die Frequenz- und Amplitudenantwort gemessen, um eine betriebliche Stabilität und Qualität der Montage zu gewährleisten und unter dynamischen Bedingungen höchste Präzision zu erreichen. Jede hergestellte Spindel durchläuft eine Computeranalyse, um optimale Stabilität, lange Betriebsdauer und geringe Wartungskosten zu gewährleisten.

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Dienstzeit: 8 Uhr - 17 Uhr

Eingebauter Motor-Spindel mit Gehäusedurchmesser 240

Integrierter Motor Hochgeschwindigkeits-Spindel Gehäusedurchmesser beträgt 240. / Eigentum eines F&E-Teams mit innovativem Design zur Lösung von Spindelproblemen für Kunden.

Integrierter Motor Hochgeschwindigkeits-Spindel Gehäusedurchmesser beträgt 240.
Integrierter Motor Hochgeschwindigkeits-Spindel Gehäusedurchmesser beträgt 240.

Eingebauter Motor-Spindel mit Gehäusedurchmesser 240

Wir bieten eine integrierte Motor-Spindel mit einem Gehäusedurchmesser von 240 an, die hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Qualität bietet, und die maximale Geschwindigkeit kann bis zu 8000 U/min betragen.
M5-KMS, Werkzeughalter können optional mit BT50 / DIN50 / CAT50, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel, maximale Geschwindigkeit 8.000 U/min sein.
H10-KMS, Werkzeughalter können optional mit HSK100A, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel, maximale Geschwindigkeit 8.000 U/min sein.
 
Entwickelt für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, erzeugt unsere eingebaute Motorspindel wenig Geräusche und Vibrationen. In jeder Produktionsstufe werden die Frequenz- und Amplitudenantwort gemessen, um Betriebsstabilität und Montagequalität zu gewährleisten und unter dynamischen Bedingungen höchste Präzision zu erreichen. Jede hergestellte Spindel wird einer Computeranalyse unterzogen, um optimale Stabilität, lange Betriebsdauer und geringe Wartungskosten zu gewährleisten.

a. Wasserabweisender Ring (Patentiert)

Für diesen Spindeltyp hat jede Spindel einen wasserabweisenden Ring, um Schneidflüssigkeiten effektiv von der Spindel abzuhalten und zu verhindern, dass etwas während des Hochgeschwindigkeitsschneidens in den Labyrinthbereich spritzt.

b. Labyrinthdesign mit Luftdichtung

Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb verhindert der positive Luftdruck, der aus dem Labyrinth austritt, dass Verunreinigungen in die Spindel gelangen.

c. Hoch effizienter helikaler Kühlkanal

Die kompakt gestalteten helikalen Kühlkanäle leiten effektiv die Wärme von der Statorspule und den Lagern ab, um die Auswirkungen thermischer Verformungen auf die Präzision zu reduzieren.

d. Antidreh-Greifringführung (patentiert)

Während der Beschleunigung und Verzögerung der Spindel beseitigt das patentierte Führungssystem für Greifringe ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen des dynamischen Gleichgewichts.

e. Prüfung der Präzision jedes Abstandshalters

Jeder Abstandshalter wird auf Präzision überprüft, um eine einheitliche Qualität jeder Spindel zu gewährleisten.

f. PCB-Modelltyp aus Edelstahl

Geeignet für den Betrieb in Reinräumen, wird der PCB-Modelltyp aus Edelstahl hergestellt, um die Verwendung eines Wasserkühlsystems zu ermöglichen.

g. Härteprüfung der kritischen Teile

Nach der Wärmebehandlung unterziehen die kritischen Teile einem Härteprüfung, um sicherzustellen, dass sie die richtige Härte haben, um das Risiko von Schäden während des Betriebs zu reduzieren.

h. 3-Ebenen-Dynamisches Auswuchten

Um Vibrationen effektiv zu verringern, führen wir eine dynamische Auswuchtungskalibrierung an 3 verschiedenen Ebenen durch.

i. Prüfung des Isolationsgrades der Statorwicklung

Die Prüfung des Isolationsgrades der Statorwicklung gewährleistet eine stabile elektronische Antriebssteuerung und eine lange Betriebsdauer.

Eingebauter Motor-Spindel mit Gehäusedurchmesser 240

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Eingebauter Motor Hochleistungsspindel mit Gehäusedurchmesser 240 - Eingebauter Motor-Hochgeschwindigkeitsspindel mit Gehäusedurchmesser 240.
Eingebauter Motor Hochleistungsspindel mit Gehäusedurchmesser 240
M5-KMS, H10-KMS

M5-KMS und H10-KMS, eingebauter Motorspindel mit Gehäusedurchmesser 240, die Hochgeschwindigkeitsspindeln...

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Bearbeitungszentrum Spindel, Eingebauter Motor-Spindel mit Gehäusedurchmesser 240 Hersteller - MicroLab

Seit 1999 in Taiwan ansässig, ist MicroLab Precision Technology Co., Ltd. ein Hersteller von Bearbeitungsspindeln in der Werkzeugmaschinenindustrie. Zu den Hauptprodukten gehören Bearbeitungszentrumsspindeln, eingebaute Spindeln, Drehspindelköpfe, A/C-Doppel-Drehspindelköpfe, Direktantriebsspindeln, Hochgeschwindigkeitsspindeln, Riemengetriebene Spindeln und so weiter.

Herstellung von Hochleistungsspindeln und Drehtischen mit fundiertem Hintergrund in Wissenschaft und Technologie, um die beste Leistung und Sicherheit der Produkte gemäß der internationalen Inspektion und Bewertung zu übertreffen. Fräsen und Drehen mit Direktantriebsspindel, Direktantriebsspindel, eingebauter Motorspindel, Direktantriebsspindel und Riemenantriebsspindel mit herausragenden Eigenschaften in Bezug auf Lager, Geschwindigkeitsanpassungsfähigkeit und Bearbeitung.

MicroLab bietet Kunden hochwertige Bearbeitungsspindeln mit fortschrittlicher Technologie und 30 Jahren Erfahrung. MicroLab stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

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