Eingebauter Motor-Spindel mit Gehäusedurchmesser 240

Wir bieten eine integrierte Motor-Spindel mit einem Gehäusedurchmesser von 240 an, die hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Qualität bietet, und die maximale Geschwindigkeit kann bis zu 8000 U/min betragen.
M5-KMS, Werkzeughalter können optional mit BT50 / DIN50 / CAT50, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel, maximale Geschwindigkeit 8.000 U/min sein.
H10-KMS, Werkzeughalter können optional mit HSK100A, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel, maximale Geschwindigkeit 8.000 U/min sein.
 
Entwickelt für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, erzeugt unsere eingebaute Motorspindel wenig Geräusche und Vibrationen. In jeder Produktionsstufe werden die Frequenz- und Amplitudenantwort gemessen, um Betriebsstabilität und Montagequalität zu gewährleisten und unter dynamischen Bedingungen höchste Präzision zu erreichen. Jede hergestellte Spindel wird einer Computeranalyse unterzogen, um optimale Stabilität, lange Betriebsdauer und geringe Wartungskosten zu gewährleisten.

Für diesen Spindeltyp hat jede Spindel einen wasserabweisenden Ring, um Schneidflüssigkeiten effektiv von der Spindel abzuhalten und zu verhindern, dass etwas während des Hochgeschwindigkeitsschneidens in den Labyrinthbereich spritzt.

Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb verhindert der positive Luftdruck, der aus dem Labyrinth austritt, dass Verunreinigungen in die Spindel gelangen.

Die kompakt gestalteten helikalen Kühlkanäle leiten effektiv die Wärme von der Statorspule und den Lagern ab, um die Auswirkungen thermischer Verformungen auf die Präzision zu reduzieren.

Während der Beschleunigung und Verzögerung der Spindel beseitigt das patentierte Führungssystem für Greifringe ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen des dynamischen Gleichgewichts.

Jeder Abstandshalter wird auf Präzision überprüft, um eine einheitliche Qualität jeder Spindel zu gewährleisten.

Geeignet für den Betrieb in Reinräumen, wird der PCB-Modelltyp aus Edelstahl hergestellt, um die Verwendung eines Wasserkühlsystems zu ermöglichen.

Nach der Wärmebehandlung unterziehen die kritischen Teile einem Härteprüfung, um sicherzustellen, dass sie die richtige Härte haben, um das Risiko von Schäden während des Betriebs zu reduzieren.

Um Vibrationen effektiv zu verringern, führen wir eine dynamische Auswuchtungskalibrierung an 3 verschiedenen Ebenen durch.

Die Prüfung des Isolationsgrades der Statorwicklung gewährleistet eine stabile elektronische Antriebssteuerung und eine lange Betriebsdauer.